“.
El tratamiento consta de una primera etapa de secado para reducir la humedad (75%) por medio de enfriamiento-condensación-lavado y una segunda etapa de filtros de carbón activo para la eliminación de Siloxanos y COVs. La planta reduce los contaminantes por debajo de los límites establecidos, pudiendo utilizar el biogás con total seguridad en cualquier equipo como biocombustible. Nuestra instalación, para una capacidad de 365 Nm3/h de biogás, está formado por los siguientes equipos: Deshumidificador, Filtro de Carbón Activado, Post Enfriador, y Maquina de Refrigeración.
El biogás procedente de gasómetros o biodigestores es circulado a la planta de secado. En primer lugar, debe entrar en el pote de condensados para eliminar posibles partículas y espumas que puede contener el gas. Seguidamente el biogás se envía al siguiente intercambiador de calor llamado deshumidificador. Para conseguir hacer circular el biogás por todos los equipos, seguido al recuperador, se instala una Soplante. Este equipo aumenta la temperatura del biogás debido a la compresión para impulsar el gas. Para la producción de agua fría y satisfacer las necesidades energéticas de los equipos de intercambio térmico se instala una máquina de enfriamiento (Chiller). Por último, el biogás se envía a un Filtro de Carbón Activo encargado de la eliminación de los principales contaminantes (siloxanos).